據了解，全國電鍍工藝廢水的年排放量在4億噸以上，大約有60%的電鍍企業需要對治理設施進一步改造或增加處理設施才能達到新標準要求。即，《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）。

電鍍廢水處理技術也是多種多樣，總的來說可以分為四類：化學法、物理法，物理化學法、生化法等。目前國內各種廢水處理工藝的應用比例從大到小依次為化學法、離子交換法、電解法。這些工藝在實際應用中都存在一定不足：

1.通常電鍍廢水中重金屬含量較低，水處理量大，導致藥劑投加量大，易造成二次污染；

2.工藝設備占地面積大，操作成本高、固定投資較大；

3、工藝操作過程復雜，操作難度大；

4、現有工藝對電鍍廢水的處理過程大多不能有效回收廢水中的低濃度金屬，同時也不能有效地實現電鍍廢水的回用處理，造成較為嚴重的二次污染；

5、新電鍍污染物排放標準的頒布實施，使得電鍍行業污染物排放標準日益嚴格，國內現有電鍍廢水處理設施及構筑物需要進一步改造和增加處理設施才能保證穩定達標。

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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