本文通過分析電鍍廢水易超標排放的污染物因子，探討影響穩定達標排放的因素，提出相應的對策和建議，以期為電鍍企業達標排放和環境管理提供參考。

2008 年環保部發布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900–2008)規定了20 個廢水污染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等7個指標和在總排口監測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等13 個指標)的排放限值要求。 

一、典型市縣電鍍企業監測超標的情況
根據在我國東部某縣調研獲得的當地 電鍍廢水達標排放情況進行分析，電鍍企業的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、影響金屬類污染物穩定達標的因素
電鍍生產使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態的配合物。
含溶解態配合物的 電鍍廢水僅用普通化學沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學沉淀劑進行沉淀。
有的電鍍企業或園區目前仍采用單一的化學沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡環節，或是有破絡環節但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬 離子存在于溶解態的配合物中，難以通過化學法沉淀去除，從而導致出水超標。
另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH 調節不當(過高或過低)，均會造成沉淀不完全，影響去除效果。
二、影響非金屬類污染物穩定達標的因素
電鍍前處理、電鍍過程、電鍍后處理等環節均會產生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常反映為化學需氧量。
電鍍廢水中的有機污染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。
同時， 電鍍廢水中存在的還原性無機化合物會產生“假性化學需氧量”，導致化學需氧量升高。 電鍍生產輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。 高含量硝酸鹽的存在會抑制好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物更無法進行硝化反應，導致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導致電鍍廢水中氨氮升高。
廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態的氰化物，若破絡不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規化學沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學沉淀。
電鍍企業往往未設置氧化含磷廢水的處理環節，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外值得注意的是，目前無論是環境監管部門還是企業主，都認為電鍍生產的特征污染物是重金屬污染物，側重于治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松了對非金屬類污染物的控制，在廢水監測方面往往存在選擇性，企業自測和環保部門監督性監測多以監測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監測頻次遠低于金屬污染物。
自我管理和外部監管的放松影響了非金屬類污染物的達標穩定性。

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