近來年，國家和地方環保部門對電鍍廢水污染物排放要求愈加嚴格。其中，《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的水污染物特別排放限值（表3）嚴格要求總銅排放標準為0.3mg/L。傳統芬頓氧化和加堿沉淀的方式對于新的排放標準難以有效穩定地使出重金屬達標排放。因此，急需尋求新型高效低成本的處理方法及處理系統。

由于絡合物的分子量大一級廢水水質的可生化性低，不易用物理吸附和生物法進行單獨處理。目前針對化學鍍廢水的處理主要采用芬頓法破絡，然后再調節pH至堿性使重金屬沉淀。而芬頓氧化對pH控制范圍的非常嚴格苛刻，而且產生大量的泥沉淀，必須作為危廢儲存和處理，處理成本非常高。再者，前端芬頓反應的重金屬有機物常不能有效降解，將導致后端出水所利用的生化處理工藝造成嚴重的困難，造成全盤崩潰。因此研究開發出一種可有效降低廢水處理成本，解決處理效果和處理成本之間的矛盾，提高溶解氧濃度和可生化性，極大降低目標污染物的排放具有重要意義。

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關于水清木華 / About us

青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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