在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為氰化鍍銀，氰化鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無氰鍍銀技術(shù)取代，故無氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現(xiàn)全面應(yīng)用。

不過，由于氰化鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顯著，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多軍工行業(yè)，氰化鍍銀技術(shù)依然被廣泛使用。

氰化鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴(yán)重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。本文將介紹電鍍銀槽液中消除上述雜質(zhì)的槽液處理方法。

1.鍍液成份及雜質(zhì)種類

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的。根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。

這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會顯著降低槽液的鍍覆能力，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降。

2.鍍液中各雜質(zhì)去除方法

氰化鍍銀槽中影響槽液分散能力、導(dǎo)電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順序?yàn)橛袡C(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

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